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镀锌冲孔网电器表面的几个缺陷

时间:2019-03-08 09:15 点击:【字体:

  与热镀锌板的生产工艺类似,电镀锌板的生产工艺也采用连续电镀法,分为预处理(清洗段)和后电镀两步,镀锌板的质量在很大程度上取决于电镀前的清洗质量,镀锌后处理的主要目的是是为了提高镀锌板的表面油漆和耐腐蚀性,延长镀锌板的使用寿命,电镀后处理主要包括磷化和镀铬。除原板缺陷外,任何工艺操作不当都会造成质量问题,一般表面缺陷为:点蚀:指涂层表面不规则的孔,其特征是形状、尺寸和深度不同,点状缺陷通常是由于基体中的缺陷或异物粘附而造成的。电镀。毛边:涂层表面有突起和刺状感觉的异物,通常具有显著的向上或高电流密度区域。镀锌的锌层厚度通过控制电流密度和带钢的速度来控制电流密度的增加,降低速度可以增加锌层的厚度,但这是一个一定的限制,当带钢速度很低,电流密度较高时,镀层表面会变得粗糙,但会影响镀层质量。

  针孔:涂层表面和尖凿有相似的孔,密度和分布不一样,但在放大镜下观察,通常大小和形状相同。针孔通常是由于电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷,在电镀反应中会产生大量的气泡。如果这些气泡没有及时消除,它们将停留在带表面和阳极之间。阳极和带钢表面被气体层覆盖,影响导电性,导致带钢表面局部电镀。

  斑点:涂层表面的污点、黑点等缺陷,是由于电镀过程中金属离子沉积不良、异物粘附或钝化清洗不干净造成的。钝化处理后的溶液。阴阳面:镀层表面局部亮度或颜色不均匀的缺陷,在同类产品中多数情况下表现出一定的规律性。局部不镀:漏镀缺陷,不同尺寸和形状的镀层表面露出铁斑或斑点(工艺规程除外)。

  起皮:开裂或不开裂。镀层有缺陷,冲孔网板有剥落,一般是电镀前预处理不好造成的。

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